整體分為：外箱體、內箱體、保溫層、門組件、風道循環系統、測試孔、排水結構、底部機架，分為儀表控制款與 PLC 控制款，結構決定溫場、漏熱、密封性以及設備使用壽命。

1、外箱體

• 材質：冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，防銹耐腐蝕。

• 作用：設備外殼，保護內部保溫、制冷、電氣部件；支撐整機結構。

• 細節：后部預留檢修口，方便壓縮機、冷凝器、電器件檢修；側面 / 背部布置散熱出風口。

2、內膽（內箱體）

• 主流材質：SUS304 不銹鋼板，折彎焊接成型；耐高低溫、抗冷凝水汽腐蝕。

• 要求：焊縫打磨，減少凝露水積存；邊角圓弧過渡，不易積污。

不建議普通鐵皮內膽，高低溫交變極易生銹。

3、保溫隔熱層（聚氨酯保溫層）

夾在外箱與內膽中間，關鍵隔熱結構。

• 材料：高密度硬質聚氨酯發泡，部分邊角搭配玻璃棉。

• 作用：阻隔箱內冷熱向外傳導，降低能耗，防止外殼表面結露發燙。

• 隱患：發泡密度不足，會出現外殼發熱、降溫慢、能耗高。

4、箱門組件

1. 門框：不銹鋼，裝有硅橡膠耐高低溫密封條。

2. 密封條：硅橡膠材質，耐?70℃~150℃反復冷熱循環；普通橡膠很快硬化漏氣。

3. 門鎖：壓緊式門鎖，保證門密封；門開關信號，帶門聯鎖（開門加熱制冷輸出切斷）。

4. 觀察窗：雙層中空鋼化玻璃，中間充干燥氣體，防止高低溫下起霧結霜；大機型可選多層防爆觀察窗。

門漏風是最常見故障：密封條老化、門鎖未壓緊，造成溫濕度不穩、跑冷跑熱。

5、風道循環系統（決定溫場均勻度核心）

安裝在內腔后部，由風腔、加熱器、蒸發器、循環風機、導流板組成。

1. 循環風機與風輪：耐高溫風輪，強制空氣循環；風機故障直接出現溫度不均勻、局部超溫。

2. 加熱器：鎳鉻合金加熱管，布置在風道內部，不直接對著樣品。

3. 蒸發器（制冷換熱器）：制冷系統冷端，置于風道內，空氣流過實現降溫。

4. 上下導流板：引導氣流，形成上出風、下回風循環，減少箱內死角，保證腔體各處溫度均勻。

不是簡單一個箱體，沒有風道循環，就是普通冷庫，做不了環境試驗。

6、測試引線孔（測試孔）

箱體側面預留，硅膠密封堵頭。作用：樣品電源線、傳感器線穿出箱體；做通電測試。??使用完務必封堵，不然會漏熱漏冷，溫場變差。

7、排水結構

內膽底部設有集水槽，接排水管引出機外。用途：高低溫交變、濕熱模式產生的冷凝水排出；注意：排水管要通暢，不能抬高彎折，否則箱內積水。

8、底部機架底座

槽鋼 / 方管焊接機架，承載整機重量，支撐內膽、制冷機組；底部可調腳杯，調水平。制冷壓縮機、冷凝器布置在底座后部空間。

9、電控部分安裝位置

• 小型箱：電控在箱體上部；

• 大中型：電控倉布置側面 / 后部；分為兩種：普通溫控儀表 或 PLC+HMI 觸摸屏整套電控。

10、制冷倉（后部獨立腔體）

放置壓縮機、冷凝器、制冷管路、散熱風機；與試驗內腔隔開，便于維護檢修。