分為：試驗運行除濕、停機腔體除濕、低溫結霜化霜、長期防潮，區分設備自帶除濕和人工輔助手段，售后、客戶培訓直接可用。

原理：設備除濕主流兩種方式：制冷除濕（蒸發器冷卻凝露）、氮氣吹掃除濕（選配）

一、設備自帶標準除濕方式（日常試驗使用）

1. 制冷凝露除濕（標配機型通用）

1）控制器設置高于露點溫度運行

空氣中水汽碰到低溫蒸發器凝結成水排出，實現降濕。

??關鍵限制：溫度越低，除濕越困難；5℃以下很難做到低濕度。

2）升溫輔助除濕

需要降低濕度時，適當提高腔體溫度，同等濕度下露點上升，蒸發器更容易捕捉水汽。

2. 程序分段除濕（做濕熱交變技巧）

編寫程序增加預處理段：

先 60℃、40%RH 空載運行1～2h，把腔體保溫層、內膽吸附水汽提前抽走，再進入正式試驗。

??很多濕度不穩、降不下來，根源是箱體保溫層吸飽潮氣。

二、運行過程中除濕實操技巧

1. 禁止頻繁開門

外界濕熱空氣大量涌入，水汽被保溫棉吸附，后續幾輪試驗濕度很難控制。

開門盡量短促，低溫工況盡量不開門。

2. 樣品預處理

含水、吸潮樣品（海綿、塑膠、布料）提前烘干再放入箱內；

樣品大量釋放水汽，遠超設備除濕能力，濕度居高不下。

3. 風道保持通暢

樣品不能擋住蒸發器、循環風口，氣流不暢，除濕效率直接減半。

三、試驗結束后腔體除濕（非常重要，防止腐蝕、結霜）

標準烘干流程（每次試驗完成執行）

1. 程序設置：55℃～60℃，空載運行1.5～3小時

2. 開啟風機持續循環，把內膽、保溫層、蒸發器殘留水汽烘干；

3. 烘干完成停機，箱門微開縫隙通風冷卻。

如果做完低溫高濕試驗直接關機，內壁凝水長期滯留，會腐蝕制冷管路、滋生水垢。

四、蒸發器結霜導致除濕失效解決辦法

低溫工況蒸發器容易結霜，冰層包裹后喪失除濕能力：

1. 啟用設備自動化霜功能；

2. 若無自動化霜：階段性升溫至30~40℃維持一段時間融霜，排走積水；

3. 長期-10℃以下低溫濕熱測試，建議選用帶自動化霜機型。

五、深度除濕方案（常規除濕達不到低濕要求）

1. 氮氣吹掃除濕（選配方案）

通入干燥氮氣置換箱內潮濕空氣，可實現低溫低濕環境；適合要求＜30%RH低濕工況。

??成本偏高，需要氮氣瓶/制氮機。

2. 外接干燥空氣系統（工業選配）

六、長期停機防潮除濕保養

1. 停機前務必執行60℃烘干程序；

2. 排空加濕水箱、冷凝積水；

3. 箱門留縫隙，不要緊閉；

4. 每月通電空載烘干一次，避免保溫層持續吸潮。

七、常見誤區提醒

?誤區1：溫度越低，越容易除濕

正解：低溫下水汽不容易凝結，0~8℃想要低濕度是行業難點，常規設備很難實現。

?誤區2：依靠加熱就能除濕

單純加熱只能降低相對濕度，空氣中絕對水汽沒有減少，降溫后濕度立刻反彈。